PEUT-913涡流阵列/相控阵超声集成测试仪
产品概述
该仪器突破传统无损检测局限,集相控阵超声(PAUT)与阵列涡流(ECA)技术于一体。设备无需去除工件涂层,即可一站式检测工件内部、表面及近表面缺陷,支持实时二维、三维扫描成像与缺陷自动定量。
系统依托电子扫描及定制楔块,可适配焊缝、涡轮盘等复杂构件检测;配套软件可融合两类检测数据,有效降低误报率。整机全数字化数据可追溯,符合航空、核电领域的质量规范要求。
系统依托电子扫描及定制楔块,可适配焊缝、涡轮盘等复杂构件检测;配套软件可融合两类检测数据,有效降低误报率。整机全数字化数据可追溯,符合航空、核电领域的质量规范要求。
功能特点
涂层兼容检测:可直接透过油漆涂层进行探伤,节省 90% 以上的预处理时间与成本。
革命性技术集成:全球首款相控阵超声(PAUT)与阵列涡流(ECA)一体化检测系统,实现了无损检测领域的技术突破。
全数据可追溯完:整记录原始数据与检测参数,满足航空航天、核电行业的质量保证(QA)规范要求。
适配复杂构件:依托电子扫描技术与定制楔块,可适配焊缝、曲轴等复杂工件的检测场景。
智能数据关联分析:自动关联多技术检测数据,大幅降低误报与漏检风险。
一体化缺陷检测:单次检测即可完成工件内部、表面及近表面缺陷的全覆盖检测。
高精度缺陷定量:自动测量缺陷的深度、长度与位置,结果符合严格的行业标准。
革命性技术集成:全球首款相控阵超声(PAUT)与阵列涡流(ECA)一体化检测系统,实现了无损检测领域的技术突破。
全数据可追溯完:整记录原始数据与检测参数,满足航空航天、核电行业的质量保证(QA)规范要求。
适配复杂构件:依托电子扫描技术与定制楔块,可适配焊缝、曲轴等复杂工件的检测场景。
智能数据关联分析:自动关联多技术检测数据,大幅降低误报与漏检风险。
一体化缺陷检测:单次检测即可完成工件内部、表面及近表面缺陷的全覆盖检测。
高精度缺陷定量:自动测量缺陷的深度、长度与位置,结果符合严格的行业标准。
直观可视化结果:实时 2D/3D 彩色成像,可即时显示缺陷类型与位置。
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技术参数
| 参数分类 | 参数名称 | 参数值 |
| 相控阵超声功能参数 | 核心成像能力 | 最高 64-128 通道全聚焦成像,配备全套全聚焦工具,支持 128 阵元全聚焦成像,实现高效、高分辨率实时成像 |
| 收发配置 | 标准配置 64 发 128 收;提供 32 发 64 收、32 发 128 收、64 发 128 收等多种硬件配置,满足不同使用需求 | |
| 聚焦法则配置 | 聚焦法则数量 8192 条;内置聚焦法则计算模块,可通过三维仿真预测声场分布 | |
| 数据采集能力 | 最大数据采集速度 2GB/秒;全矩阵采集最大支持 128 个阵元,采集速度达 2GB/秒 | |
| 系统带宽与频率 | 相控阵带宽 0.4 兆赫兹~25 兆赫兹;数字频率 100 兆赫兹 / 200 兆赫兹 | |
| 通讯接口 | 无线网络、USB3.0、千兆以太网、Mini DP、蓝牙 | |
| 检测应用能力 | 可对焊缝进行相控阵检测与衍射时差法扫查,通过扇形扫描及全聚焦视图精准定位缺陷 | |
| 阵列涡流(ECA)功能参数 | 核心检测能力 | 32 通道阵列涡流检测;无方向性焊缝检测;提离抖动补偿;内置裂纹深度测量功能;高清晰度、高灵敏度 |
| 数据存储与采集 | 灵活的数据存储;全程检测波形完整存储与回放;快速 C 扫描数据采集,高效完成缺陷检测与定位 | |
| 信号处理能力 | 多种滤波模式;多频率设置与分析;16 路集成混频单元,可同时分离、抑制多种干扰信号 | |
| 显示与成像模式 | 多模式显示:阻抗平面、时基扫描、叠加显示、阵列 C 扫描、3D 成像 | |
| 材料检测评估能力 | 可完成壁厚减薄、表面缺陷深度、涂层厚度、材质及硬度分选等材料检测评估 | |
| 报告导出功能 | 检测参数与数据可导出为 PDF/Excel/Word 格式文件 |

